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        常用201不銹鋼裝飾管材材料介紹

        作者編輯: | 日期:2020-12-31 14:30:04 | 信息來源:

        201不銹鋼裝飾管孔生產中,穿孔工序的作用是將實心的管坯穿成空心的毛管。整個生產過程一般包括穿孔、軋管和定減徑工序。穿孔作為金屬變形的第一道工序,穿出的鋼管壁厚較厚、長度較短、內外表面質量較差,因此叫做毛管。如果在毛管上存在一些缺陷,經過后面的工序也很難或減輕。所以在現代鋼管生產中穿孔工序的起著重要作用。
        鋼管管坯的穿孔方式有壓力穿孔,推軋穿孔和斜軋穿孔。

        壓力穿孔是在壓力機上穿孔,這種穿孔方式所用的原料是方坯和多邊形鋼錠。工作原理是首先將加熱好的方坯或鋼錠裝入圓形模中(此圓形模帶有很小的錐度),然后壓力機驅動帶有沖頭的沖桿將管坯中心沖出一個圓孔。這種穿孔方式變形量很小,一般中心被沖擠開的金屬正好填滿方坯和圓形模的間隙,從而得到幾乎無延伸的圓形毛管,延伸系數大不超過1.1。

        推軋穿孔是在推軋穿孔機上穿孔,這種穿孔方式是壓力穿孔的改進。把固定的圓錐形模改成帶圓孔型的一對軋輥。這對軋輥由電機帶動方向旋轉(兩個軋輥的旋轉方向相反),旋轉著的軋輥將管坯咬入軋輥的孔型,而固定在孔型中的沖頭便將管坯中心沖出一個圓孔。為了便于實現軋制,在坯料的尾端加上一個后推力(液壓缸),因此,叫做推軋穿孔。
        這種穿孔方式使用方坯,穿出的毛管較短,變形量很小,延伸系數一般不大于1.1。推軋穿孔的優點如下:
        坯料中心處于壓應力狀態,過程是沖孔和縱軋相結合,不會產生二輥斜軋的內折缺陷,毛管內表面質量好,對坯料質量要求較低;
        沖頭上的平均單位壓力比壓力穿孔小50%左右,因而工具消耗較小;
        穿孔過程中主要是坯料的中心部分金屬變形,使中心粗大而疏松的組織很好的加工而致密化,同時在壓應力作用下,鋼管毛管內外表面不易產生裂紋。
        生產率比壓力穿孔高,可達每分鐘兩支;
        以上兩種穿孔多生產特殊鋼種的45#圓鋼掏孔,現存的機組很少,因變形量很小,毛管短且厚,因而在熱軋45#圓鋼掏孔機組中要設置斜軋延伸機,將毛管的外徑和壁厚減小并使管子延長。另外容易產生較大的壁厚不均。

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